注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經（jīng）過冷（lěng）卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下通過這種注塑成型方法得（dé）到的（de）塑膠製品表麵（miàn）都有比較（jiào）好的光澤度和靚（liàng）麗的顏色，但在實際注塑生（shēng）產（chǎn）過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都（dōu）存在比較大的缺陷，除（chú）了塑膠原（yuán）料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢（ne）？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模（mó）具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的（de）澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

    (4)加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷（lěng）卻要（yào）充（chōng）分，特別是厚壁的（de）。

    (6)防止冷（lěng）料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的（de）再生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功（gōng）夫，不僅需要（yào）良好（hǎo）的塑膠原材料，還要有精密的（de）加工生產設備和優質（zhì）高精密的注塑模（mó）具，配（pèi）以（yǐ）技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程（chéng）中足夠的耐（nài）心和細心才能夠最（zuì）終完成。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和解決方法 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1333.html

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