注（zhù）塑模具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產（chǎn）品（pǐn）都是通（tōng）過塑膠製品廠（chǎng）利用注塑機生產出來的，像我（wǒ）們生活中非常受大家喜歡的（de）手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利（lì）用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件（jiàn）出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂（liè）紋這些質量缺陷問題主要是由（yóu）於在注塑成型的過程中拉（lā）應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流（liú）動取向而與未取（qǔ）向部分（fèn）折完率差（chà）異表現出來。

    針對這類問（wèn）題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質（zhì）的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加（jiā）或減少預塑背壓（yā）壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋（wén）：對聚苯乙烯（xī）在78℃時（shí）保持15分鍾（zhōng），或50℃時保持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生（shēng）產過（guò）程中出現的大多數（shù）質量方麵的問題都是由工藝條件、材料（liào），或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密（mì）、高水平（píng）的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過程中環環把控，從細節上做（zuò）到注塑模具、注塑成型設備、操作人員（yuán）的技術經驗、車間的生產（chǎn）環境及原（yuán）材（cái）料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的（de）原因及解決方法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1332.html

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