注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工（gōng）藝，在實際操作方麵有很多的（de）要求和注意事項的，今天我們來看（kàn）一下（xià）注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問的（de）需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度（dù）設定，射出條件（jiàn）的（de）檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條（tiáo）件表記（jì）錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提（tí）前，需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進（jìn）料是否均勻，否則需（xū）要（yào）留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產品外觀調整到（dào）可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值（zhí），其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛（máo）邊，缺料（liào），結合（hé）線（xiàn）等缺陷)打出（chū）需求（qiú）樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用（yòng），如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需（xū）要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大（dà）於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另（lìng）外需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度（dù），有（yǒu）溫差較大的需要確認，當（dāng）模（mó）具溫度穩定（dìng）後需要記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在（zài）允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫（jiào）鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能影（yǐng）響到的參數做調（diào）整（zhěng）組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件（jiàn）做好條件（jiàn）記錄和樣（yàng）品記錄（lù），CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條（tiáo）件，供（gòng）下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早（zǎo）解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認（rèn）可（kě）。

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