注塑模具有（yǒu）什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵（miàn）拋光加工的（de）加工難度會大一點，雖然它（tā）的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那麽大（dà），但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具（jù）特點1、型腔及型芯呈（chéng）立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型（xíng）腔的盲（máng）孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求（qiú）工人（rén）技（jì）術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑（sù）模具特點（diǎn）2、精度（dù）和（hé）表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注（zhù）塑模具（jù）對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓（yā）力後產（chǎn）生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最（zuì）佳的頂出點（diǎn），以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構（gòu）上多數采用（yòng）鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的（de）配套（tào）上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸（cùn）精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造（zào）不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最（zuì）終（zhōng）製品設計，模具（jù）製造廠家根（gēn）據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產（chǎn）也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設（shè）計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

　　注（zhù）塑模（mó）具特點5、專（zhuān）業分（fèn）工，動態組合。

　　模具（jù）生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需（xū）要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一（yī）個（gè）廠（chǎng）家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極（jí）不均衡（héng）。

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