生產注（zhù）塑產品，都需（xū）要使用到注塑加工模（mó）具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣（yàng）的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分（fèn），特別（bié）是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。

標題：模具廠家：注塑加工模具造（zào）成表麵缺點（diǎn）的原因 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1238.html

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文章關鍵詞：塑膠模具（jù），注塑（sù）模具，注塑加工模具