注塑模具的特點由原材（cái）料的（de）特性決定，主要有兩點：一（yī）是注（zhù）射時塑料熔（róng）體的充模流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於黏彈（dàn）體，熔體流（liú）動時黏（nián）度隨剪切應力，剪（jiǎn）切速率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方（fāng）向（xiàng）產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的（de）收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號（hào）的塑料收縮率有很大差異（yì），同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於（yú）上述特點，注塑（sù）模具設計時要充（chōng）分了解所加工的塑料（liào）原材料的（de）特性，使設計的注塑模（mó）合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料（liào）的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分（fèn）析塑（sù）料件結構及其技（jì）術要求（qiú）。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程（chéng）度（dù），塑料件的技術要求(尺寸精（jīng）度，表麵（miàn）粗糙（cāo）度等)決（jué）定（dìng）了注（zhù）塑（sù）模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結（jié）構形（xíng）狀等，均應該提（tí）出注（zhù）塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術（shù）規（guī）格。注塑機的（de）技術規格（gé）製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比（bǐ）：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排（pái）出，塑料在注塑模內可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑（sù）料（liào）的冷卻（què）收縮和補（bǔ）償問題，塑料對注（zhù）塑（sù）模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑（sù）模結（jié）構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進（jìn）行分析討論，以便設（shè）計出（chū）的注塑（sù）模結構合（hé）理，質量可（kě）靠，操作方便。必要時可根（gēn）據注塑（sù）模設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑（sù）模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並（bìng）需控（kòng）製修（xiū）模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加（jiā）工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試模以後（hòu）的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方（fāng）麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈（líng）活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此（cǐ）在設計這類（lèi）零件時（shí）不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更（gèng）換，但需（xū）注（zhù）意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑模結構要適應塑料的（de）成型特性。在設計注塑模（mó）時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足（zú）要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。

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