注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方（fāng）法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以（yǐ）注塑模具在成型的（de）時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講（jiǎng）一下注（zhù）塑模具在成型的時候會出現哪（nǎ）些（xiē）問題以及（jí）它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現（xiàn）問題（tí）的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺（quē）料(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油（yóu）。(14).止退（tuì）環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑（sù）化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或（huò）更換止退環。

　　注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變（biàn）化超（chāo）過（guò）了模（mó）具、注塑（sù）機（jī）、塑料組（zǔ）合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定（dìng）。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度(流量控製（zhì）)不穩（wěn）定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響。

標題（tí）：注塑（sù）模具在成型（xíng）的時（shí）候會出現哪些問題以及解決方法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1234.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具