1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添（tiān）加劑（jì）對型腔表（biǎo）麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐（nài）磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和（hé）注塑模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別（bié）是有些（xiē）塑（sù）料中（zhōng）加（jiā）人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在注塑成型（xíng）時，注塑（sù）模具（jù）型腔的（de）溫度要達（dá）到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適（shì）當（dāng）回火處理的（de）工具鋼（gāng）(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成（chéng）注塑模具（jù）尺寸的變化（huà）。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模（mó）具配（pèi）備履曆卡（kǎ），詳（xiáng）細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成（chéng）型（xíng）工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具（jù）各種性能（néng），並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。

標（biāo）題（tí）：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1233.html

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