塑膠製品廠分析產（chǎn）品產生收縮（suō）原因，塑料熔（róng）體在高溫高壓下射人模具（jù）型腔，並加（jiā）壓成形，當溫度下降，熔體冷（lěng）卻凝固成（chéng）塑（sù）件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹（zhàng）冷縮 
    塑膠製品公司指（zhǐ）出（chū），絕（jué）大多（duō）數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時（shí），需要將塑料（liào）原料（liào）熔融，這時的（de）熔（róng）融溫度（dù）達到二三百度，塑料原（yuán）料受熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻（què）過程中，溫度降低，它的體積（jī）勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不（bú）同，大尺寸澆口有（yǒu）助於提（tí）高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而使（shǐ）收（shōu）縮率（lǜ）降低，反之則會提（tí）高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向異性（xìng）、添加劑的混合不均勻（yún）性以及模（mó）具溫度（dù）的影（yǐng）響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布（bù），其結果引起（qǐ）塑件發生再收（shōu） 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成（chéng）型過程中，其化學結構會發（fā）生變化，如 熱固（gù）性塑料在成型過（guò）程中，樹（shù）脂分子由線形結（jié）構變為（wéi）體形結（jié）構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積（jī）質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象（xiàng）。
五、塑料品（pǐn）種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不（bú）同（tóng）而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比（bǐ）非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬（kuān）的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶（jīng）型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影（yǐng）響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑（sù）件壁厚
    塑膠製品（pǐn）廠指出，厚度均（jun1）勻的薄壁（bì）塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後（hòu）的收縮率趨於最（zuì）小，壁（bì）厚相同的厚塑件在型腔中（zhōng）冷卻的（de）時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁（bì）厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則（zé）會有程度不同的收縮（suō），在（zài）這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變（biàn）化會造成該處產生較大的內應力。

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