塑膠製品廠（chǎng）家如何減少缺陷 

    1、將熱（rè）處理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變（biàn）極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精度模具為了消除（chú）磨削（xuē）的殘餘（yú）應力（lì），在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製（zhì）磨削熱在（zài）允（yǔn）許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠製品廠家指（zhǐ）出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切（qiē）削液（yè）引入砂輪（lún）的中心，切削液可（kě）直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效（xiào）的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需（xū）充分考慮這一因素的影響。

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