模具加工是企業機（jī）械模具的一種最（zuì）有效的方法，它與傳（chuán）統的加工工藝相對比，采用了減少工件（jiàn）的裝卡（kǎ）次數（shù）和操作步驟程序，另外保持著方（fāng）向定位，完美的工藝製造（zào）。但是為了保證模具加工的精（jīng）密度，提高生產的質量和降低生產（chǎn）成本，具有很強的氧（yǎng）化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的（de）變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工（gōng）切割量比較大（dà），磨損度（dù）比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對（duì）模具加（jiā）工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出（chū）現裂紋。
　　4、模（mó）具加工淬火高（gāo）而均衡（héng）的（de）表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行（háng）業中所（suǒ）要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身（shēn）有很高的要求（qiú）並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě），下麵來了解塑料模具加工機械拋（pāo）光（guāng）技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光（guāng）機或超（chāo）聲波研磨（mó）機進行（háng）拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後（hòu）是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的（de）使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要（yào）使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實（shí）際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。
　　（3）精拋
　　精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研（yán）磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精（jīng）度要求在（zài）1μm以（yǐ）上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一（yī）個（gè）清潔的拋光室內即可（kě）進行。若進行更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報（bào）廢數個小（xiǎo）時（shí）工作後（hòu）得（dé）到（dào）的高精密拋光（guāng）表麵。
　　要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。而拋光程序的選擇（zé）取決於前期加（jiā）工後（hòu）的表（biǎo）麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加工等等。

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