塑膠模具是一種（zhǒng）生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構（gòu）和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑（sù）機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成（chéng）形品。那麽，塑（sù）膠模具如何保養呢？

1、首先應（yīng）給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的（de）試車時間，提（tí）高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以（yǐ）及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部（bù）件的作用是確保（bǎo）模具開合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換（huàn）率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言（yán），加熱及（jí）控製（zhì）係統的保養有利（lì）於防止生（shēng）產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模（mó）具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時（shí）更（gèng）換，並與（yǔ）模具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措施。

4、當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨（mó）機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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