近幾年來，在軟件（jiàn）的升級程度（dù）上，很大程度的提高了模（mó）具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的（de）模具（jù）設計師，中間還有很長一段路（lù）要走。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上（shàng）如何（hé）實（shí）現？這是模具成立的（de）首要條件，所有其它的問題，都是在模具結構這關之後的（de）事情（qíng）。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖（tú）紙，並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析（xī）、收集、消化（huà）原始資料，收（shōu）集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計（jì）、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成（chéng）型設備的種類來進（jìn）行（háng）塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製（zhì）件任務（wù）書、塑膠模具設計任務書為依據來設（shè）計塑膠模具。

假設（shè）注射（shè）模要安裝在注（zhù）射（shè）機上使（shǐ）用，那麽塑膠模（mó）具用戶（hù）所擁有的注射（shè）機（jī）規格和性能（néng）不完全相（xiàng）同。所以必須掌握（wò）以下各方麵的內容（róng）：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容量（liàng）、注射壓力、和注射率等（děng）。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的（de）排布及規格、開模距離、拉（lā）杆（gǎn）之間的距離、塑膠模具的最小（xiǎo）閉合高度、推出裝置的形式、噴（pēn）嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置（zhì），其中有調溫裝置、取件裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要初（chū）步（bù）估計塑膠模具尺寸外形（xíng），判斷塑膠模具是否在所選的（de）注射機上（shàng）使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用（yòng）戶對（duì）模具使用壽命提出（chū）要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模（mó）具或少批（pī）量簡易模具（jù）結構。

看到注塑機有這麽複雜的組（zǔ）成，會不（bú）會以為注（zhù）塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工（gōng）作原理其實（shí）是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的（de）注射器的工作原理非常的相似。

標題：設計塑膠模具前需要做什麽？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1177.html

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