有時候我們（men）會發現雙色塑膠模（mó）具產品（pǐn）會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生（shēng）變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色（sè）塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的（de）剩餘應力（lì） ;
2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變（biàn）形相關聯的學問：
1、製品的（de）變形（翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋）同產（chǎn）生（shēng）裂（liè）紋的緣由（yóu）一樣。即製品內剩餘內應力。成型的（de）設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀（zhuàng）態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有（yǒu）中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而運用的不普（pǔ）遍（biàn）。
3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔不（bú）能（néng）對製（zhì）品（pǐn）中止均（jun1）勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著（zhe）冷卻水孔不能太（tài）淺。
如果產生這（zhè）種情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹集中處（chù）置的辦法：
1、即（jí）時：在（zài）模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。
2、短期：使模（mó）具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製品可（kě）逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1179.html

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