在注塑模具廠成型時，有（yǒu）一個經常會（huì）困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠（jiāo）殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有（yǒu）事件的油泵全過（guò）程。假定塑料外（wài）殼必（bì）須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由於在滴（dī）油期內頂（dǐng）端乳白色部（bù）位能夠（gòu）被遮蓋。反之，如果不（bú）用噴油的就（jiù）基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排（pái）除呢？塑件頂白的（de）主要表現是：塑件（jiàn）表麵有比較明顯（xiǎn）的白化現（xiàn）象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛（fàn）白。之所以出現頂白，主要是（shì）因為在頂白處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和（hé）力學性能（néng）均受到很大削弱（ruò）。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此（cǐ），應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度（dù）過小，使塑件（jiàn）的脫（tuō）模阻（zǔ）力增大（dà），在頂出時塑件所受的力也增大，易發生（shēng）頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對（duì）此（cǐ）處進行局部強（qiáng）化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的（de）截（jié）麵（miàn）積。
 2、注塑工藝（yì）
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料（liào）件中的內應力將提升，而（ér）且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色（sè）。因而，應當減少（shǎo）溶體溫度，以減（jiǎn）少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若（ruò）冷卻時間太短，塑件內的應力難以（yǐ）充分平衡，當局部受力（lì）過大時， 即（jí）產生（shēng）頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力（lì）太大，塑（sù）件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當（dāng）降低（dī）注（zhù）射壓力。
4）若保壓壓力（lì）太高，塑件內（nèi）的應力較大，在受到較大頂杆（gǎn）力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太（tài）長，也易（yì）產生殘餘應力，而出（chū）現頂白（bái），對此，應縮短保壓時間

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