澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構（gòu）、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知，就基本（běn）要素來講，進（jìn）膠口（kǒu）橫截麵（miàn）應當小（xiǎo）且長短應當短，由於隻能那樣能（néng）夠考（kǎo）慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口殘留最少的規定。

一（yī）.澆口（kǒu）位（wèi）置需要滿足五（wǔ）個要求

1.外觀要求（澆（jiāo）口痕跡（jì）、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工要（yào）求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆（jiāo）口容不容易去（qù）除。

二（èr）.對（duì）生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射（shè）出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會影響保壓（yā）壓力、保壓壓力大（dà）小、保壓壓力（lì）是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水閘（zhá）部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將進膠口放到商（shāng）品的基礎薄弱或置入一部（bù）分，以防移位。

三.選擇澆口位置的（de）技巧

1.澆口（Gate）

澆（jiāo）口是一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔（qiāng）。橫截麵（miàn）麵積所以（yǐ）要小，目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除（chú）水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下（xià）少（shǎo）許痕跡（jì）；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及（jí）尺寸：

（1）將（jiāng）澆口放置於（yú）產品最厚處。從最厚處（chù）進澆（jiāo），可提供較佳的充填及保（bǎo）壓效（xiào）果。假如工作壓（yā）力維持不夠，較薄（báo）的地區將較為厚的地區（qū）幹固得（dé）迅（xùn）速，防止將進膠口置放在（zài）薄（báo）厚忽然轉變的地（dì）區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產品中央進膠（jiāo）。將進膠（jiāo）口放置商品的管理中心能夠出示相（xiàng）同的流動性長短，這（zhè）將危害需要的打針工作壓力。振業注塑（sù）谘詢專業為注塑模（mó）具（jù）廠提供注塑技術培（péi）訓輔導（dǎo），中央（yāng）進膠使得各個方向的保壓壓力均（jun1）勻，可避免（miǎn）不均勻的體積（jī）收縮。

（3）當塑料（liào）流入流道時，塑料（liào）接近（jìn）模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑（sù）料是低傳熱物（wù）質（zhì），固態的塑料形成絕（jué）熱（rè）層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全（quán）通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安（ān）全通道不可以超過這類實際效果，由於柵極不可以坐落於安全通道的（de）正中間。

決定澆口位置時，應遵守下列原則（zé）：

（1）注入模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引入（rù）磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠（jiāo）不足及噴膠等（děng）情況；

（4）應盡（jìn）量使除水（shuǐ）口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆（jiāo）口的位置應與各方麵配合。

大門設（shè）計沒有明確規定。大部分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須（xū）細窄，以便容易冷結，及防止過量塑（sù）料（liào）倒流。故此澆口在流道中央，而它的橫截麵應盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件（jiàn）的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極（jí）規格能夠由截麵（miàn）積和柵極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格（gé）:

（1）膠料流動特性；

（2）模件之厚薄（báo）；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統（tǒng）軟件，可選用下列進膠口均衡方式（shì）來（lái）保（bǎo）持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模（mó）具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度（dù）及改變澆口的橫截麵麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵（miàn）積時，澆（jiāo）口也需要平（píng）衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明（míng）確在其中1個柵極規格，明確柵極規格（gé）兩者之間相對嘴巴裏容積（jī）的比例，並將該比例（lì）運用於其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間的較為，隨後能夠持（chí）續明確每一柵極的規格（gé）。經過實（shí）際試驗（yàn）後，便可完（wán）成澆口的（de）平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到製成品，澆道粘附在製成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口（kǒu）很少（shǎo）用在三板模或熱流道模具的（de）設計（jì）上。

缺點：在製品表麵形成水（shuǐ）口（kǒu）印，會影響製品（pǐn）外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一（yī）部分，都是塑膠模具入料係統（tǒng）軟件的最終部分。其基（jī）本要素（sù）是:

1.使從流道來的熔融塑（sù）料以最快的速度進入（rù）充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能（néng）夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。

標題：注塑模具澆口位置正確選擇以減（jiǎn）少殘痕的幾點要求！ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1163.html

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