澆口亦稱（chēng）進料口（kǒu）,是連接（jiē）分流道與型腔熔體（tǐ）的通（tōng）道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成（chéng）型（xíng）。澆口設計包括澆口截麵形狀（zhuàng）與尺寸的（de）確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結（jié）構形式（shì）和特（tè）點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口（kǒu）：即是主流（liú）道澆口,屬於非限製性澆（jiāo）口
    (1)優點：塑料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因此具有流動阻（zǔ）力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的（de）澆（jiāo）口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體從（cóng）型腔（qiāng）底麵中心部位流向分（fèn）型麵,有利於排（pái）氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統（tǒng）在分型麵上的投影麵積最小,模具結構（gòu）緊湊,注塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變（biàn）形,同（tóng）時澆口較大,去除（chú）澆口痕跡較困難且痕跡較（jiào）大,影響美觀,所以這類澆（jiāo）口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為（wéi）了減（jiǎn）小與注塑（sù）製（zhì）品接觸處的（de）澆口麵積,防止該處產生縮口、變形（xíng）等缺陷,一（yī）方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量（liàng）減小（xiǎo）定模（mó）板（bǎn）和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口（kǒu）。側澆口一般開（kāi）設在分型（xíng）麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以（yǐ）調節熔體的剪切速率及（jí）澆（jiāo）口的凍結（jié）時（shí）間。這類澆口可根據注（zhù）塑製品的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它的應用較（jiào）廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減（jiǎn）小澆注係統熔料的消耗量,去除（chú）澆口容易,痕跡不明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對（duì）細長（zhǎng）桶形（xíng）注（zhù）塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自（zì）行分離（lí）,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑製（zhì）品的排氣不利。
3. 扇形（xíng）澆口：扇形澆（jiāo）口,一般開設在分型麵上,從型腔外側（cè）麵進料（liào）,澆（jiāo）口沿進（jìn）料方向逐漸（jiàn）加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進（jìn）入型腔的塑料熔體波前較（jiào）為平直（zhí）,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔（qiāng）側邊平行,其（qí）長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口以（yǐ）較低的（de）速 度均（jun1）勻地進入（rù）型腔（qiāng）,其料流呈平行流動,可避免翹曲（qǔ）變形,常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口（kǒu）較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要（yào）用於高透明（míng）的平板形塑料製品及變（biàn）形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在（zài）型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側（cè）麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆（jiāo）口痕跡較大。
6. 點澆口（kǒu）：點（diǎn）澆口尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大（dà）的平板形塑料製品可以（yǐ）設（shè）置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於（yú）薄壁（bì）塑料製（zhì）品,澆口附近的剪切速率過（guò）高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點（diǎn）：點澆口（kǒu）位置限製小,澆口（kǒu）痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板模結構,其（qí）模具相對較（jiào）複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在（zài）分型麵上,澆口（kǒu）潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置（zhì）推出機構,開模時澆口自動被（bèi）切斷,流道凝料自（zì）動脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提（tí）高了生（shēng）產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並（bìng）不適用,前者不易切（qiē）斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆口的結構形（xíng）式,一般用於二板模,采用分型（xíng）麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上（shàng）。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動（dòng）拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做（zuò）成錐（zhuī）形,在流道設置推出機（jī）構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀（zhuàng）較複雜（zá）,需（xū）要用電極加工澆口。
9. 環形（xíng）澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓（yuán）周上各處流速大致相同,流動狀態好（hǎo）,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環形澆口主要用於成型圓筒（tǒng）形（xíng）無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統（tǒng）耗料較多,澆口（kǒu）去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口（kǒu）是環形澆（jiāo）口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻（yún）,無熔接痕產生（shēng）,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用（yòng）切削加（jiā）工,增（zēng）加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用（yòng）於內（nèi）孔較大的（de）圓（yuán）筒形塑料製品,或（huò）具有較大長方形內孔的塑料（liào）製品（pǐn）,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆（jiāo）口的特（tè）點,塑料熔（róng）體從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式注入（rù）型腔，型芯受力均勻,可以（yǐ）避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內（nèi）緣留下明顯的澆口痕跡。

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