模具清洗，是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具（jù）維護的（de）瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度（dù），而模具經過快（kuài）速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時（shí）間就相（xiàng）當有限。那模（mó）具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化（huà）的（de）模（mó）具維護保養，是（shì）基於維護需求和維修操作的（de）連貫性（xìng）之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃（huá）。在對模具的不同（tóng）部位進行清洗（xǐ）時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗（xǐ）、主要部分清洗，所采（cǎi）用的清洗操作方法也（yě）不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域（yù）殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決（jué）定模具清洗的程（chéng）序和頻率。因（yīn）此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量（liàng）和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一（yī）定的運行周期，所（suǒ）有的（de）模具都應該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控製內部的油脂水平（píng）和齒輪（lún）拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及（jí）其他的移動部件的運行狀況是保證（zhèng）穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵（dǔ）塞，歧管滲漏，由於漏水或冷（lěng）凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才夠
    通（tōng）常，當成型工（gōng）藝操作完成後，往往會（huì）在模具上留下汙（wū）穢（huì）物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求（qiú）也不相同。像聚氯乙烯這類（lèi）的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘（cán）餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來（lái）的，可對鋼材造成腐蝕。還有（yǒu）一些顏（yán）料著色劑會（huì）使鋼材生鏽，且鏽跡（jì）很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經處理的模具表麵過（guò）長時間，同樣會（huì）對模具造（zào）成損害。
    因此（cǐ），應該根據既定的生（shēng）產周期對模具進行必（bì）要的清潔。每次模具從壓機中取出後（hòu），首先需要打開模具（jù）氣孔，以清除模具（jù）和模（mó）板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽（xiù）跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵（miàn）和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽（xiù）的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此（cǐ），即使花費了很長時間對無防護的（de）模（mó）具進行刷洗，但是（shì）表麵生鏽（xiù）仍（réng）不能完全（quán）避（bì）免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路（lù）具（jù）有很高的光（guāng）澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者（zhě）通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物（wù）粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗（xǐ）墊片、金剛砂布（bù）、砂紙、磨石或帶尼龍鬃（zōng）毛、黃銅或（huò）鋼製的刷子對模具（jù）進行人工研磨時，就會造（zào）成模具的過（guò）度清潔。
    一（yī）般，當利用（yòng）硬（yìng）塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研（yán）磨劑（jì）對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使（shǐ）用這（zhè）些研磨劑或（huò）使用不（bú）當，這一研磨（mó）方法也會使模具表（biǎo）麵產生孔（kǒng）隙，而易於殘餘物附著其（qí）上，導致產生更多的殘餘（yú）物、磨損，或（huò）者導（dǎo）致模具（jù）過早斷裂或出現毛邊（biān）等現（xiàn）象（xiàng），反而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和（hé）加工（gōng）工藝的清洗設備，並同（tóng）時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降（jiàng）低模具的磨損

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