塑料模具（jù）製造在注塑（sù）成型中經常會遇到一些問題，如產品缺膠，縮（suō）水，頂白（bái），波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格，導致工件的正（zhèng）常使用，嚴重影響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是（shì）需要我們去想辦（bàn）法解決的（de），有一些是注塑機工藝參數的問（wèn）題，可以調試參數來解決，有一部分問題是塑膠模（mó）具製造（zào）本身存在的細節性問題（tí），需要從模具入手。下麵塑膠模具（jù）廠（chǎng）家給大家分享下；

1：燒焦

      燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形（xíng）成（chéng）不完全的部（bù）件。為了防止或消除（chú）燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具（jù）要完全填充，確保（bǎo）模腔均勻加熱。

2：回退

     這是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式（shì），後退通（tōng）常是由於當模具打開時部（bù）件（jiàn）內（nèi）的內部壓力突然（rán）釋（shì）放引起的。因（yīn）此，為了防止它在模具分型線處存在（zài）粗糙或（huò）過度開口（kǒu），保持使用的（de）硫化劑盡可能低的模製溫度。

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的（de）空氣可能（néng）由於不完全硫化，而在模（mó）製部（bù）件的表麵或橫（héng）截麵中產生軟的變色的（de）區域

，解決（jué）方法包括下麵四個要點：

一、碰撞模具。

二、增加硫化劑的用量。

三、使用與空氣反應（yīng）性較低（dī）的高溫硫化劑。

四、在模具的尖角（jiǎo）和底切處排氣。

4：表麵變（biàn）色（sè）

       這通常是由於脫模劑（jì）在塑膠模具腔中過多（duō）積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預成型件清潔，謹慎使用（yòng）釋放劑。

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