今天塑膠模具廠的編輯為（wéi）大家介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。

一、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的（de）料筒（tǒng）中，經（jīng）過加熱熔（róng）融成粘流態，然後在螺（luó）杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通（tōng）過料筒前端的噴嘴射入閉合（hé）的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從（cóng）模內脫出成型的塑件。

注射模主要（yào）用於成型熱（rè）塑性塑料

二（èr）、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料（liào）充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑件從模具中取出。

壓縮模主要（yào）用於成型（xíng）熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）

特點：

一、沒有澆注係統，結構比較簡單

二、塑件內取向組（zǔ）織少，取向程度低，性能比較（jiào）均勻

三、成型收縮率（lǜ）小

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