塑膠模具係統（tǒng）功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合（hé），包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具（jù）的溫度（dù）進行調節。對於（yú）熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設（shè）計（jì）冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣（qì）的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭（tóu），也可設在（zài）塑模（mó）的分型（xíng）麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成（chéng）導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位（wèi）置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

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