注塑模具試模前的準（zhǔn）備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有（yǒu）注意那些事項（xiàng）呢？

1.了解模具的有關資料：認真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛（guà）模（mó）時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）注（zhù）塑機，在選擇時應注（zhù）意（yì）：

(a)注塑（sù）機台的大射出量是多少

(b)拉杆內距是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試（shì）模用工具及配件是（shì）否準備齊全

一切都確（què）認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模（mó）具掉落。模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則（zé）是注意合模動作，此時（shí）應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順（shùn）暢動作及異聲等（děng）現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模（mó）具（jù）澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能及模具之大（dà）小（xiǎo）選用適（shì）當的（de）模溫控製（zhì）機（jī）將模具之溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再（zài）次檢（jiǎn）視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動（dòng）對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試色。

9. 內應力等問題經常影（yǐng）響（xiǎng）二（èr）次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後（hòu）即加以（yǐ）二次（cì）加工模具在慢速合上之後（hòu），要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產（chǎn）生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模（mó）壓力調低，且將安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關（guān）模及關模速度。如果涉及大行程的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）大行程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加（jiā）料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長（zhǎng）或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及模（mó）具（jù）。若加工周期（qī）太短，頂針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這（zhè）類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料（liào）試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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