一、製品（pǐn）的（de）合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可（kě）能是影響（xiǎng）模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計（jì）得不合理，對（duì）模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一（yī）場災難。拓成製作模具這（zhè）麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一（yī）個倒扣，而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車（chē）公司在設計一（yī）款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中（zhōng）隔板，按原來的（de）設（shè）計，這個零件很（hěn）大，模（mó）具的製作（zuò）成本在（zài）400萬人民幣左右。配（pèi）套（tào）的注塑機（jī）在4000噸以（yǐ）上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製（zhì）作成本加起來也沒有（yǒu）超過200萬。配套的注塑機都選（xuǎn）用了1500噸的（de）機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例（lì）子太（tài）多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具（jù）的知識（shí），使得設計（jì）出（chū）來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端（duān）地增加（jiā）模具的製作難度和成本（běn）。

在（zài）滿足整車裝配（pèi）的（de）前提下，和模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模（mó）具（jù）成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生（shēng）產關係（xì）的哲學問題。有些產品工程師認為，模（mó）具成本是你們模具公司的（de）事，和我無關。但是，假如（rú）生產關係重新組合一下，注（zhù）塑（sù）公司（sī）和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在（zài）運作的比較好的公（gōng）司，都是注塑公司和模具公司（sī）結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合（hé）理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇到這樣的情（qíng）況（kuàng），在某個項目中，模具剛剛設（shè）計好，模架剛剛（gāng）訂購回（huí）來，客戶的設變通知（zhī）就來（lái）了，假如（rú）是小小的變化，不影響（xiǎng）模具總結構，那（nà）倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增（zēng）加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂（dìng）購。這個成本就增加大了（le）。

所以要盡量（liàng）減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大（dà）限度地減（jiǎn）少由產品設（shè）計變更引起的成本增加。

三（sān）、模具設（shè）計是否完善

這裏要分二種情（qíng）況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性（xìng）

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設（shè）計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企（qǐ）業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗（yàn）的模具工程師，搞出來的模具結構，也不（bú）可能是十全十美的（de），肯定會有一些考慮不（bú）周（zhōu）的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流（liú）分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分（fèn）析等，可以最大限度地（dì）減少因模具設計的不合理產（chǎn）生的成本增加。

② 設計浪費

假如模（mó）具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽（shòu）命30萬模（mó）次的模具去設（shè）計，這個成本就大了，屬於設計（jì）浪費。

四、盡（jìn）量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的（de）計算，是以模具接到訂單到模具合格後出（chū）廠時的天數來計（jì）算加工費的，假如（rú）模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的（de）費用也是非（fēi）常可觀的。所以（yǐ），多次或者是（shì）不可控製的試模次數是模具成本管控的一大（dà）盲區。

我們來分析一下模具試模次數多（duō）的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審（shěn），模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進（jìn），使得模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸（xìng）運的，但（dàn）很多時候是不如人意的，甚至模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一些情況（kuàng）是模具設計很好，但是模具的加工不到（dào）位，使得試模（mó）次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題（tí）是沒有異議的，所以很多模具企（qǐ）業都（dōu）加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模（mó）次數，直接增加（jiā）了模具（jù）成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理性能沒有（yǒu）充（chōng）分的了解（jiě），甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時（shí）有發生的。所以，在設計模具（jù）前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數（shù）。

五、模具材料和標準（zhǔn）件采（cǎi）購

要選擇穩（wěn）定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和（hé）草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上（shàng）是很多的。雖然（rán）可（kě）以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模（mó）具企業和模具用戶。

六、產品（pǐn）合格

假如說，我們（men）用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物（wù）盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為（wéi）30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了（le）趕上整車的配（pèi）套，必須再（zài）投模具。按原來（lái）的模具情況，一下子要投3套模具（jù）。同樣是花那（nà）麽多錢（qián），我的認為（wéi）是（shì）這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍（bèi）。

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