傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製（zhì）工具，然而，製造模具（jù）通常需（xū）要數月，並（bìng）且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理（lǐ）想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具（jù）進（jìn）行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成（chéng）

• 模具製造成本低，從（cóng）現階段的（de）模具行情來看：鋁（lǚ）合金市場（chǎng）相對來說比鋼材市場穩（wěn）定（dìng），更有利於企業實施本錢預算操（cāo）控（kòng）。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置（zhì）及注塑車間裝置（zhì）調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無（wú）需昂貴的（de）起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小（xiǎo）批量產品。生產數（shù）量可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數（shù）十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件（jiàn）尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和（hé）熱固性材料與大批量（liàng）生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液（yè）體矽橡膠（jiāo）。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更（gèng）換模具、改善散熱，無需使用（yòng）淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容易且尺寸穩（wěn）定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模（mó）替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量（liàng）生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本（běn）雖高（gāo），但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一（yī）般至少（shǎo）可以生產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注（zhù）塑模具鏡麵拋光性能好

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