⒈導（dǎo）柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯（xīn）和（hé）型腔的（de）成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不（bú）對（duì）稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘（zhān）在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口（kǒu）錐孔光潔度（dù）差，內孔（kǒng）圓周方向（xiàng）有刀痕。其（qí）次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需（xū）經過研（yán）磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛（máo），損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂（chuí）直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時（shí）模（mó）板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

⒌頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在（zài）注射（shè）時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷（xiàn）。另一（yī）方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別（bié）是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小（xiǎo）

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊（kuài）在抽芯動（dòng）作（zuò）完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。

根（gēn）據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊（jǐn）機（jī）構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損（sǔn）壞（huài），這些（xiē）機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用（yòng）液（yè）壓油缸（gāng）抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以（yǐ）及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力（lì）F為（wéi）一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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