模具注塑：熱（rè）塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料（liào）材料熔融，然後將其（qí）注入（rù）膜腔。熔融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就（jiù）是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不（bú）再需要其（qí）他的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都可以在注射（shè）模塑一步操（cāo）作中成（chéng）型出來。

一、注射模（mó）塑機有兩個基本部件：

用（yòng）於（yú）熔融和把塑料送入（rù）模具的注射裝置與合模裝置。

合模（mó）裝置的作（zuò）用（yòng）在於：1.使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具之前將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入模具。

目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化（huà）螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注（zhù）入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的優點是（shì）熔融物（wù）質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。這些長處是透明、薄壁製（zhì）品和高生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均（jun1）勻（yún）的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備費（fèi）用和維（wéi）修費用。

最常用的往複式（shì）螺杆注射裝置不需要柱塞即將（jiāng）塑（sù）料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造（zào）中空熱塑性製件（jiàn）的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通（tōng）常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料（liào）的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業（yè），燃料箱、轎（jiào）車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕（zhěn）覆蓋層均（jun1）是（shì）吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐（guàn）或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最（zuì）普（pǔ）通的吹塑擠（jǐ）塑料（liào）原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用（yòng）途，苯（běn）乙烯聚合物、聚（jù）氯乙（yǐ）烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其他（tā）熱塑性塑（sù）料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機（jī）械強度、耐候性、電學性能（néng）、光學性（xìng）能和其他性能為（wéi）依據的。

四、工藝

目前塑料模具注（zhù）塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹（chuī）塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出（chū）吹（chuī）塑工藝（yì）由4步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管（guǎn）的擠（jǐ）出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣（bàn）合模具閉（bì）合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模（mó）腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一（yī）定的（de）壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得（dé）到成品（pǐn）。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通（tōng）過（guò）熔（róng）體混合（hé）使聚合（hé）物或聚合物體係提高等級的一種過程（chéng）。

混配過程從單一添（tiān）加劑的加入到多種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具（jù）有雜混的性能（néng），例如高光澤和優良的抗衝（chōng）擊強（qiáng）度，或精密模（mó）塑性和良（liáng）好的剛度。

混配好的聚合物通常被（bèi）切粒用於進（jìn）一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型（xíng）材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且可降低操作（zuò）費用。

有兩種混合類（lèi）型：

1.分布式混合品料再婚配料中（zhōng）無需采用高剪（jiǎn）切（qiē）應力就可以均（jun1）勻地分（fèn）布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混（hún）合（hé）。

2.分散式混合（hé）亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑（jì）料團被（bèi）打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型（xíng）。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主（zhǔ）要應用於熱塑性材料上，近（jìn）年來，可交聯（lián）聚乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾（gǔn）塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都（dōu）比較低（dī）廉，而且使（shǐ）用壽（shòu）命也較長。其主要優點有（yǒu）：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的（de）成（chéng）型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可（kě）以（yǐ）同時成型；模具的花費較低；顏色（sè）和材料容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本（běn）加工（gōng）過程很簡單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合（hé）物放在模（mó）具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸旋轉（zhuǎn），然後冷卻。在加（jiā）熱階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨（suí）循環過程（chéng）漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則（zé）先（xiān）流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完（wán）全停止流動。模（mó）具隨（suí）後（hòu）轉入（rù）冷卻工（gōng）區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取走，接著在進行下一（yī）輪循環（huán）。

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