有些塑（sù）料製件在成型脫模後（hòu），很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹（zhàng）或鼓泡。這（zhè）是因為未（wèi）完（wán）全冷（lěng）卻硬化的（de）塑料在內壓罰的作（zuò）用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

1.有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的（de）幹燥與加工溫度。

2.降低充（chōng）模速（sù）度（dù），減（jiǎn）少成形周期（qī），減少流動（dòng）阻力。

3.提高保壓（yā）壓力和時間（jiān）。

4.改善製件壁麵太厚或厚（hòu）薄變化大的狀況。

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