注塑製品震紋的原因分析

PS等剛性塑料製件在其澆口附近的（de）表麵，以澆（jiāo）口為中心的形成密集的（de）波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體（tǐ）粘度過（guò）大而以滯流形式（shì）充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼（jì）續前進過程的不斷（duàn）交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

解決方（fāng）法：

(1)提（tí）高料筒溫度特別（bié）是射嘴溫度，還（hái）應提高（gāo）模具（jù）溫（wēn）度。

(2)提高注射壓力與速（sù）度（dù），使其快速充（chōng）模型腔。

(3)改善流道、澆口（kǒu）尺寸，防止阻力過大（dà）。

(4)模具排氣（qì）要良好，要設置足夠大的冷料井。

(5)製件不（bú）要設計得過於薄。

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