（一）滲碳 不同材質的模具（jù）一般（bān）采用不同的熱處理方法，用低碳（tàn）鋼及低碳合金鋼經擠（jǐ）壓加工型腔的塑料模具（jù）一般都采用滲碳處（chù）理方法，它具有滲速快（kuài）、滲層（céng）深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲（shèn）碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低（dī）溫回火處理後，硬度變高（gāo），耐磨性（xìng）和抗（kàng）疲勞強度也都（dōu）增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出（chū）現滲（shèn）層脆化，模具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較（jiào）高，且滲後還需進行熱處理，模（mó）具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模（mó）具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方（fāng）法常（cháng）見（jiàn）的有固體滲碳（tàn），氣體滲碳，真空滲碳（tàn）和離子滲（shèn）碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較（jiào）環保，並且狹縫和小孔（kǒng）也都能處理的（de）優點，離子（zǐ）滲碳目前在（zài）塑料模和衝（chōng）模中的應用（yòng）較多。

（二）滲氮 滲氮（dàn）是在特定溫度下和（hé）特定介質中使氮原子滲入工件表（biǎo）麵的熱處理方法。模具經過滲（shèn）氮後表麵硬（yìng）度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後（hòu）的模具。滲氮（dàn）與滲碳（tàn）不同，它（tā）是在較低溫（wēn）度下進行（háng）的，模具變形小，適用於精度要求（qiú）高的模具。模具（jù）的滲碳工藝常見的（de）有液體滲氮，氣體（tǐ）滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比（bǐ），離子滲氮具有滲速快、可通過不同氣體（tǐ）組分調節控製氮化組織、降低滲氮層（céng）的表麵脆性、滲層硬（yìng）度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且（qiě）無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離（lí）子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽（cáo）的區域強化效果不好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容（róng）易均勻加熱，獲得的滲（shèn）層也（yě）不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同（tóng）時滲入碳（tàn）、氮兩種原子（zǐ），形成碳氮共滲層的方法，使用這個（gè）方法模具變形小（xiǎo）、滲速（sù）快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和（hé）抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣（qì）體氮碳共滲（shèn）後（hòu），由於表層化合物膨脹，模（mó）具常發生變形，因此（cǐ）不適（shì）用於精密塑料模具。

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