深(shēn)圳市科(kē)翔模具有限公司
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區(qū)第二工業區24棟A區
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件(jiàn)孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔(róng)接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原(yuán)因分析如下(xià):
1加(jiā)工方麵:
(1)注(zhù)射壓力、速(sù)度過低(dī),料(liào)筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時,會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速,增加背壓壓(yā)力使(shǐ)塑(sù)料粘度下降,密度(dù)增加。
(4)塑料要幹燥好,再(zài)生料應少用,脫模劑用量太多或質量不好也會出(chū)現熔接縫。
(5)降低鎖模力,方便排氣。
2模具方麵:
(1)同一型腔澆口過多,應減少澆口(kǒu)或(huò)對(duì)稱設置,或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接(jiē)縫處排氣不(bú)良,應開設排氣係統。
(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當,澆(jiāo)口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動,或(huò)盡量(liàng)少用嵌件。
(4)壁厚變化(huà)過大,或壁厚過薄,應使製件的壁厚均勻。
(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離(lí)製件。
3塑料方麵:
(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
(2)塑料含的雜質多,必要時要換質量好的(de)塑料。
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