注塑製品銀紋（wén），包括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺陷的主（zhǔ）要原因是氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台（tái）方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不當，造成（chéng）個解或容易帶進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排（pái）氣不良（liáng）。

(2)模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨擦（cā）阻力大，造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造（zào）成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道（dào）。

(4)冷（lěng）卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有（yǒu）害性屑料（liào）(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從（cóng）大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑（jì）也進行幹（gàn）燥，最好在機台上（shàng）裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度（dù）難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料（liào）受汙染，混有（yǒu）其它塑料。

4.加工（gōng）方麵：

(1)設置溫度（dù）、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低（dī）時（shí），由於未能獲得（dé）高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適當的溫度、壓力、速度（dù）與（yǔ）時間及采用多段注射速度。

(2)背（bèi）壓（yā）低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料（liào）筒內受熱過長（zhǎng）而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大（dà），料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生（shēng）成。

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