注塑製品顏色（sè）及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑（jì）及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其（qí）他的原因造成製品的（de）表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這（zhè）種原因及解（jiě）決（jué）方法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表（biǎo）麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

(2)模具的（de）澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加（jiā）熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓（yā）力過低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料（liào）過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜（zá）質，使（shǐ）用的潤滑劑（jì）質量差。

(8)鎖模力要（yào）足夠。

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