每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要（yào）確定其開模方向和分型線,以（yǐ）保證（zhèng）盡可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模（mó）方向確（què）定後,產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方（fāng）向存在倒扣,以改善（shàn）外觀及性能（néng）。

脫（tuō）模斜度

1 、適當的脫模斜度可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產（chǎn）品設計（jì）時外表麵斜度盡（jìn）量要求（qiú）大於內（nèi）表麵斜度,以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定（dìng）的壁（bì）厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起冷卻（què）時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚（hòu）不均（jun1）會引（yǐn）起氣孔和熔（róng）接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用,可增加（jiā）產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應（yīng）大於（yú）1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能（néng）引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加（jiā）工工藝,如型腔可直接（jiē）用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓（yuán）角（jiǎo）可（kě）能會引起分型線（xiàn）的移動,應結合實際情況選擇不（bú）同（tóng）的圓角或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取（qǔ）圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開模方向一致,可以避免（miǎn）抽芯（xīn）。

3 、當孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的（de）抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按（àn）開模方向（xiàng）不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加（jiā）模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如（rú）無特殊要求（qiú）,盡量避（bì）免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可（kě）將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體（tǐ）。

2 、作（zuò）為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一（yī）般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣（kòu）位

1、將（jiāng）扣位（wèi）裝（zhuāng）置設計成多個扣位同（tóng）時共用,使整體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命（mìng）,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設（shè）計。

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