注（zhù）塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料（liào）成型收縮的（de）形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品（pǐn）種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在（zài）結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與（yǔ）熱（rè）固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型後（hòu）的收（shōu）縮、退（tuì）火或調濕處（chù）理後的收縮率一（yī）般也都比熱固性塑（sù）料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷卻形成（chéng）低密度的固態外殼。由（yóu）於塑（sù）料（liào）的（de）導熱性（xìng）差，使塑料內（nèi）層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮大的（de）高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層（céng）厚的則收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌件布局（jú）、數（shù）量都直接影（yǐng）響料流方向、密度分布（bù）及收縮阻力（lì）大小等，所（suǒ）以塑件的特性對收縮大（dà）小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸（cùn）、分布

這些因素（sù）直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。直接進（jìn）料口、進（jìn）料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或與料流方向平（píng）行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤（yóu）其對晶體料則因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更大。

模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內（nèi）外（wài）冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影響到各部分收縮量大小及方向性（xìng）。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓（yā）力大、時間長的則收縮（suō）小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度（dù）差小，層間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向（xiàng）性小（xiǎo）。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及（jí）冷卻（què）時間等諸因素也可適當（dāng）改變塑料收縮（suō）情況。

模具設計時根據各種塑料（liào）的收縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀、進料口形式尺寸及分布情（qíng）況，按經驗確定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如（rú）下（xià）方法設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係（xì）統（tǒng）形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確（què）定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須（xū）在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流（liú）動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析（xī）。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規（guī）整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注塑成型。按模具設計要求大致（zhì）可將常用塑（sù）料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯（xī）。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差（chà）PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

各種塑料的（de）流動性也因各成（chéng）型因素而變，主要影響（xiǎng）的（de）因（yīn）素有（yǒu）如下幾點：

①溫度

料溫度高則（zé）流動性增大（dà），但不同塑料也各有差（chà）異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小（xiǎo）。所以前者在（zài）成型時宜調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力

注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也（yě）增大，特別是PE、POM 較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑機壓（yā）力（lì）來控製（zhì）流動性。

③模（mó）具結構

澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置（zhì）、冷（lěng）卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度（dù）、型（xíng）腔形（xíng）狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實（shí）際（jì）流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度（dù），增加流動性阻（zǔ）力的則流動性（xìng）就降低。

模具設（shè）計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結（jié）構。成型（xíng）時則（zé）也（yě）可控製料溫（wēn）、模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節（jiē）填充情況以滿（mǎn）足成型（xíng）需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝（níng）時是否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非（fēi）結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀（zhuàng）態到（dào）冷凝時，分子由自由移動（完全處（chù）於無次（cì）序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有（yǒu）使分子排列（liè）成為正規模（mó）型傾向（xiàng）的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁、塑件的透明性而定，一般（bān）結（jié）晶型塑（sù）料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模（mó）具設計及選（xuǎn）擇注塑機時應注意對結晶型塑（sù）料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設（shè）備。

②冷卻回化時放出熱（rè）量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差（chà）大，成型收（shōu）縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高（gāo）。結（jié）晶度與塑件壁厚有關（guān），壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要（yào）求必須控製模溫。

⑤各向（xiàng）異性顯著（zhe），內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生（shēng）未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及（jí）易水解塑料

熱（rè）敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時（shí）間較長，或進料（liào）口截麵過小，剪切作用大時，料（liào）溫（wēn）增高易（yì）發生變色、降解、分解的傾向，具（jù）有這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙（yǐ）烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副（fù）產物，特（tè）別是有的分解氣體對人體、設備（bèi）、模具都有刺激、腐（fǔ）蝕作用（yòng）或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都（dōu）應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統（tǒng）截麵宜（yí）大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料（liào），必（bì）須嚴格控製成（chéng）型溫（wēn）度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先（xiān）加熱幹燥。

五、應力開裂（liè）及熔體破裂

有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力（lì）作（zuò）用下或在溶劑作用下即（jí）發（fā）生開（kāi）裂現象。

為此，除了（le）在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適（shì）當地調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑（sù）件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時（shí）其流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫（héng）向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率（lǜ）高的（de）聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速（sù）度，提（tí）高料溫。

六、熱性能及冷卻速（sù）度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化（huà）時（shí）需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短（duǎn），脫模早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變（biàn）形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻效果（guǒ）。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑（sù）料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用（yòng）適（shì）當的注（zhù）塑機及加強模具冷卻（què）。

各種（zhǒng）塑料按其種（zhǒng）類特（tè）性及塑件形狀要求，必須保持（chí）適當（dāng）的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使模具保持在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流（liú）動（dòng）性，改善填充條件，或用（yòng）以控製塑件使其緩慢冷卻（què），防（fáng）止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等（děng）。

對流（liú）動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因（yīn）有各種添加劑，使（shǐ）其對水分有不同的（de）親疏程度

所（suǒ）以塑料大致可（kě）分為吸濕（shī）、黏附水分及不吸水也（yě）不易（yì）黏（nián）附水分兩種，料中含水量必（bì）須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或（huò）發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及力學性能（néng）不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適（shì）當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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