1、45——優質碳（tàn）素結構（gòu）鋼，是最常用中碳調（diào）質鋼（gāng）。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理（lǐ），大型件宜采用（yòng）正火處理。應用舉例: 主要用於製（zhì）造強度高的運動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮（suō）機活（huó）塞。軸、齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退（tuì）火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的（de）冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於一般（bān）要求的零件和焊接（jiē）結（jié）構。如受力（lì）不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最（zuì）廣泛的鋼（gāng）種之一（yī），屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經（jīng）調質處理後（hòu），具有良好（hǎo）的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感（gǎn）性，淬（cuì）透性良好，油（yóu）冷時可得到較高的疲勞強度（dù），水冷時複（fù）雜形狀的零（líng）件易產生裂紋（wén），冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質（zhì）狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並（bìng）高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺（luó）釘螺母（mǔ）、進氣閥等（děng），經淬火及中溫回火後用於（yú）製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套（tào）環等，經淬火及低溫回火後用於製（zhì）造重載、低衝擊、耐磨（mó）的零件，如蝸（wō）杆、主（zhǔ）軸、軸、套（tào）環等，碳氮（dàn）共滲處即後製（zhì）造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如（rú）軸、齒輪等（děng）。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪（lún）箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵（bèng）體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用（yòng）材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下（xià）可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受（shòu）較大載荷的零（líng）件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧（huáng）、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常（cháng）用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼（gāng）號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能（néng）工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種（zhǒng）應用廣（guǎng）泛的冷（lěng）作（zuò）模（mó）具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏（shì）體鋼。該鋼具有較好的淬透（tòu）性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較（jiào）差、易脆裂，而且容易形成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負（fù）荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模（mó）、鑽套、量規、拉絲（sī）模、壓（yā）印模、搓絲板、拉深模以及（jí）粉末冶金（jīn）用冷壓模等（děng）

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特（tè）性和應用: 高強（qiáng）韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊（shū）鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高（gāo）硬度、高韌性，線切（qiē）割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼（gāng）號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含（hán）碳量低,且（qiě）加入了Mo和V,碳化物不均勻有所（suǒ）改善,MO能減輕碳（tàn）化物偏析並（bìng）提高（gāo）淬透（tòu）性,V能細化晶粒增加韌（rèn）性.此鋼有高淬透性,截（jié）麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高（gāo）的耐磨性和（hé）良（liáng）好（hǎo）的綜合機械（xiè）性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如（rú）普通拉伸模,衝（chōng）孔凹模（mó）,衝模（mó）,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工（gōng）具,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼（gāng）.日本日立株式生（shēng）產.在（zài）技術上改善鋼中的鑄（zhù）造組織（zhī）,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬（cuì）透性,淬硬性（xìng）,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光（guāng）後（hòu）抗鏽蝕能力好,熱（rè）處理變（biàn）形小,宜（yí）製造（zào）各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模（mó）,冷剪切（qiē）刀（dāo）等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形（xíng）韌性（xìng）高（gāo）鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組（zǔ）織,細化了晶粒,改（gǎi）善了碳（tàn）化物形貌,因而此鋼的（de）強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨（mó）性也有所增加（jiā）,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常製造要求高的模具,如拉伸模（mó）,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬（yìng）度高於SKD11.高溫（wēn）(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的（de）韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因（yīn）為（wéi）線（xiàn）切割加工後的裂痕和變形得（dé）到（dào）抑製.切（qiē）削性（xìng）和研磨性超過SKD11.用於（yú）精密衝壓模,冷（lěng）鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用（yòng）高速鋼.日（rì）本（běn）日立株（zhū）式生產.用於冷鍛模（mó）,切條機（jī）,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用（yòng）於衝頭,深拉伸模,鑽模（mó）,銑刀和（hé）剪切刀（dāo）片等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出（chū）廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠（jiāo）模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬（cuì）火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡（jìng）麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度（dù）HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模（mó）,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典（diǎn）產. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其（qí）易削性（xìng）,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕（diāo）加工, 無須淬火,回火處理.用於（yú）小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的（de）模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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