殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即（jí）充填過剩、脫（tuō）模推出和（hé）金（jīn）屬鑲嵌件（jiàn）造的。作為在（zài）充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔（róng）融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即使（shǐ）模（mó）溫低一些，也可減低應力的產生。注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產（chǎn）生應力，有時（shí）甚至在推（tuī）出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入金（jīn）屬件（jiàn）時，最容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。

這主（zhǔ）要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應（yīng）力，而且隨（suí）著（zhe）時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度（dù）而產生裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。 另（lìng）外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。