1、型腔及型芯呈立體型麵。塑（sù）件的外部和內（nèi）部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求（qiú）長。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄（lù）麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的（de）0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低（dī）成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命（mìng）一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位（wèi）元件以（yǐ）防止模具（jù）受壓力後（hòu）產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑（sù）模（mó）具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長（zhǎng），製造時（shí）間緊（jǐn）。模（mó）具（jù）專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經（jīng）完（wán）成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由（yóu）於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修（xiū）正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶（hù）提出最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模（mó）具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工（gōng），動（dòng）態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件（jiàn），大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一（yī）個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

以上就是深圳17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具分享的注（zhù）塑模具的五大特（tè）點文章，注塑（sù）模具 http://www.xywyjt.com/