熱塑性塑（sù）料注（zhù）塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融（róng）的塑料一旦（dàn）進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成（chéng）型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注（zhù）射（shè）模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料（liào）送入（rù）模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；

2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙（shuāng）級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融（róng）物質量（liàng）恒定，高壓（yā）和高速，以（yǐ）及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要（yào）的。其缺點包括不均勻的停留時間（jiān）（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常（cháng）用的往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要（yào）柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑是一種製造中空熱（rè）塑性製件（jiàn）的方法。廣為人製的吹（chuī）塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝食品、飲料、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的（de）容器。大的吹塑容器通常用於化（huà）工（gōng）產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手（shǒu）和頭（tóu）枕覆蓋層均是吹（chuī）塑（sù）的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框（kuàng）架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通（tōng）的吹塑擠塑料（liào）原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物（wù）製（zhì）成的。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙烯聚合物、聚（jù）氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳（tàn）酸酯和其（qí）他熱塑（sù）性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能（néng）、光學（xué）性能和其他性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料（liào）管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷（lěng）壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的壓力，打（dǎ）開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品（pǐn）。擠塑聚（jù）合物混（hún）配備（bèi）定義為通過熔體混（hún）合使聚（jù）合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加（jiā）入到多（duō）種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產要經過混（hún）佩。混配料可根據最終應用的性能要（yào）求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光澤和（hé）優良的抗衝（chōng）擊強度，或精密（mì）模塑性和良好的剛度。混（hún）配好的聚合物（wù）通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種（zhǒng）類型的（de）熔體混合設備（bèi），從輥煉機和分（fèn）批混合機到單螺杆（gǎn）和（hé）雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠塑機）是最常用的設（shè）備，因為他可提供質量一致的產品，並且（qiě）可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料（liào）再婚（hūn）配料中（zhōng）無需（xū）采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被（bèi）稱為延伸（shēn）性混合或層流性混合。分（fèn）散式混合亦稱強力混合（hé），其中施加高（gāo）剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就（jiù）變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混（hún）合類型。滾塑滾塑又稱旋（xuán）轉模塑（sù）是一種用於製（zhì）造各種尺寸和形狀的中空無縫產品（pǐn）的加工方法（fǎ）。傳統上，它（tā）主要（yào）應（yīng）用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不（bú）需要較高的注射壓力，較（jiào）高（gāo）的剪切（qiē）速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉（lián），而且使用壽命也（yě）較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件（jiàn）的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具（jù）的花費（fèi）較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀（zhuàng）或液狀（zhuàng）聚合物放在模具裏，加熱同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻（què）。在加熱（rè）階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材料（liào），將模（mó）具表麵形成（chéng）多孔層，然後（hòu）隨循（xún）環過程漸漸熔（róng）融，形成（chéng）均勻（yún）厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴（pēn）水（shuǐ）冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的（de）製件被取走（zǒu），接（jiē）著在（zài）進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍-6有較高的（de）強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄（zhù）塑生產的尼龍比擠（jǐ）出或模塑生產的尼龍有非常明（míng）顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高（gāo）的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的（de）模量和熱變形溫（wēn）度（dù）。因為鑄塑（sù）尼龍的大（dà）小和形狀不受（shòu）限（xiàn）製，故其有（yǒu）較大的靈活性。用低價的（de）工具可（kě）生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需（xū）要在複雜的工具（jù）中生（shēng）產。在社恩杆中盡量（liàng）不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體（tǐ）在模（mó）具中進行陰離子聚合反應