1.缺膠：產品邊緣光滑,形（xíng）狀不規則（zé），有不整齊之感。常發生在（zài）①離膠口最邊的地方（fāng）；②又細又長的骨位。

2.縮水（shuǐ）：因產品收縮（suō）導致素材表麵有凹痕（hén），不平整（zhěng），對光（guāng）看顯示波浪狀，常發生在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位（wèi）；③柱位，骨位。

3.披（pī）鋒：產品邊緣多出一塊很薄的（de）皮，常發生在①分模麵；②模（mó）具活動（dòng）芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。

4.氣（qì）泡：產品表麵有（yǒu）一與周圍顏色不同的（de）泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水（shuǐ）氣形成（chéng）的氣泡；②熱冷縮引起的（de）真空泡。透明（míng）部品要特別注意。

5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表麵形成一條（tiáo）很深之熔結（jié）痕。一般發生在多股料匯合處。

6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤（yóu）以透明件（jiàn）為明顯。

7.燒膠：表麵不平，有深色或黑色（sè）焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。

8.黑點：有黑色之點狀雜（zá）質在產品表麵，一（yī）般（bān）由材料裏混有雜料異引起的。

9.啞色：產品表麵（miàn）不反光（guāng），不亮，朦朧，尤以透明件易發生。

10.變色：與簽辦顏色不對。透明（míng）件易（yì）變（biàn）色，一般由色粉材料或調試比例（lì）不對，或模溫不對引起（qǐ）。

11.皺紋：產品表麵有波浪（làng）紋，由於（yú）樹脂向一邊流（liú）動一邊變更引起的。

12.變形：產品扭曲，不平，不直，一股（gǔ）發生在柱（zhù）位，骨位，細長（zhǎng）膠件，盒狀膠件。PP料

尤為常見。

13.用錯料：與規定用料不同，可以（yǐ）通過查包裝標簽，產品密度（放（fàng）水中）及燃燒持續性，火焰（yàn）和煙的顏色進行識別。

14.粘模：產品的局部（bù）殘留模腔，致使產品取出（chū）後（hòu）結構不完整（但不同（tóng）於缺膠）或因設計（jì）模具頂出裝置係（xì）統（tǒng）欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣（kòu）位，膠柱位上。

15.拉傷：產品在出模過（guò）程中與模腔表麵磨擦使膠件表（biǎo）麵出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱（zhù）底。

16.多料：因模腔損傷致使產品表麵多出，一般發生在活（huó）動科、柱（zhù）位，頂針位，分模麵。

17.混色：因料不幹淨或溫度過高使膠件（jiàn）表麵或內部形成與膠件不同的顏色點（diǎn）（混料不均勻以引（yǐn）起）。

18.混點：成型膠件（jiàn）表麵所出現的雜點（如黑（hēi）點）、焦點。

19.頂（dǐng）白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發（fā）白（白點）。

20.爆裂：成型件出現（xiàn）破碎裂縫現象（xiàng）（如頂出速度（dù）或模溫度低都可引起）。

21.尺寸偏差：因模具金型（xíng）不良或成型條件變化使部品尺寸在公差範圍外。

22.拉白：因產品難出模（mó）而使產（chǎn）品出現拉白（表麵轉（zhuǎn）角位出現白痕），一般發生（shēng）在頂針位，骨（gǔ）位。

23.頂裂：因頂出係統速度太快，以及（jí）產品不易出模或（huò）模溫不夠，使產品頂出裝置中衝擊出裂痕（hén）。

24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。

25.模印：因模具型腔表麵本身缺陷而形成模腔相（xiàng）對應的狀況（如紋狀、印痕、多膠（jiāo）等）。

26.油汙：成型件因模腔油汙未清除幹淨（jìng）或打油性脫模剝而使膠件表麵出油性汙染。

27.料（liào）脆：因注塑參數不合要求而使膠件易（yì）斷，抗衝擊，拉伸強度減弱，一般發生（shēng）在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過（guò）高物料分解（jiě）等。

28.料花：因膠料未烘幹（gàn）或背壓太小，而使膠件表麵出現（xiàn）白色水紋狀。

29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件（jiàn）內部（bù）出現空心或局部出現燒痕。