澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型（xíng）腔熔體的通道（dào）。澆口選擇恰當（dāng）與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質（zhì）量地注射成型。澆口位置對熔體流（liú）動前沿的形狀和（hé）保壓壓力的效果（guǒ）都起著決（jué）定性的作用，因此，也決定了注塑（sù）製品（pǐn）的強度和其它性（xìng）能。

一（yī）.澆（jiāo）口的類（lèi）型與位置

在注塑模設計中，按澆口的（de）結構形（xíng）式和特點，常用（yòng）的澆口形式有下列11種：

1.直澆（jiāo）口

即主流道澆口（kǒu），屬於非（fēi）限製（zhì）性澆口。

優點：塑（sù）料熔體由主流（liú）道的大（dà）端直接進入型腔，因此具（jù）有流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長（zhǎng）等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體（tǐ）從（cóng）型腔底麵中心部位流向分型麵，有（yǒu）利於排氣；這種澆（jiāo）口形式使（shǐ）注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積（jī）最小，模具結構（gòu）緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有（yǒu）較大的（de）殘餘應力，容（róng）易導致注塑製品翹曲變形，同時（shí）澆口較大，去除澆口痕跡較困難且（qiě）痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多（duō）用於注（zhù）射成型大中型長流程（chéng）、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外（wài），這種形式（shì）的澆口隻適合於單型（xíng）腔模具。

在設計這（zhè）類澆口時，為了減小與注塑製品接（jiē）觸處的澆口麵（miàn）積，防止該處（chù）產生（shēng）縮（suō）口、變形等缺陷，一方（fāng）麵應盡（jìn）量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量（liàng）減小定（dìng）模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側（cè）充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度（dù），可以調節熔（róng）體的剪切速（sù）率及澆（jiāo）口的凍結時間。這類澆口（kǒu）可根據注塑製品的形（xíng）狀特征選（xuǎn）擇其位置（zhì），加工和修整（zhěng）方便，因此（cǐ）它的（de）應（yīng）用較（jiào）廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆（jiāo）口（kǒu）容易，痕跡不（bú）明（míng）顯。適合於各種形狀的注塑（sù）製品，但對細（xì）長桶形注（zhù）塑製（zhì）品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接（jiē）痕，注塑壓力（lì）損失較大，對（duì）深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇（shàn）形澆口一般開設在分型麵上，從（cóng）型腔外側麵進料，澆口沿進料（liào）方向逐漸加寬，厚度則逐漸減（jiǎn）薄。從澆口進入型腔的塑料熔體（tǐ）波前較為（wéi）平直，可（kě）減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適（shì）宜。

4.薄片（piàn）澆口

又稱為平縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與型腔側邊平行，其（qí）長度通常大（dà）於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料（liào）流呈（chéng）平行流（liú）動，可（kě）避（bì）免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁（bì）塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了（le）塑料製品的生產成本。

5.護（hù）耳澆口

護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求（qiú）很小的塑料製品。

優點：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設（shè）耳槽，熔體通過澆口衝（chōng）擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點（diǎn）：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品，可（kě）以設置多個點澆口，以減（jiǎn）小翹曲變形；對於薄壁塑料（liào）製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應（yīng）力（lì）大，容易（yì）開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口（kǒu）位置限製小，澆口痕跡（jì）小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動（dòng）化操（cāo）作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其模具相（xiàng）對較複雜，成（chéng）型周期較長（zhǎng）。

7.潛伏式澆口

優（yōu）點：潛伏式澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下（xià），熔料斜（xié）向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推（tuī）出機（jī）構，開模時澆口自動被切斷，流道凝（níng）料（liào）自動脫落（luò）。同時，其模具結構較三板模結構（gòu）簡單（dān），大大提高了生產效（xiào）率，並可降低（dī）成（chéng）本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用（yòng），前者不易切斷，後者易於斷裂（liè），容（róng）易堵塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆（jiāo）口

月亮形澆（jiāo）口，其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚（pīn）合，其分流道及澆口（kǒu）都設計在鑲件（jiàn）上。

優點：可在製品底（dǐ）麵進膠，具有點澆（jiāo）口的特點（diǎn），澆口痕跡小，頂出時能（néng）自動（dòng）拉斷，容易實現自動化。如將其頂出（chū）銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環（huán）形進料形式的澆口稱為（wéi）環形澆口。

優點（diǎn）：進料均（jun1）勻，圓周（zhōu）上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣（qì），並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困（kùn）難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆（jiāo）口

傘形澆口是環形澆口的（de）特殊形式，主要應用於質量要求很（hěn）高的短粗管形塑料製品。

優（yōu）點：進料均勻，無熔接痕產生，排（pái）氣良好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加（jiā）工，增加了（le）成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用（yòng）於內孔（kǒng）較大的圓（yuán）筒（tǒng）形塑料製（zhì）品，或具有較大長方（fāng）形內孔的塑料製（zhì）品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑（sù）料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型（xíng）芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製（zhì）品內緣（yuán）留下明顯的澆口痕跡。

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