塑（sù）膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物（wù）料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜（yí）選塑件投影（yǐng）麵大的方（fāng）向作為成型加壓方向便於物（wù）料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作（zuò）為成型加壓方向。　　　　　

④物（wù）料滲入力強，導致（zhì）飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結構（gòu）裝配間隙不宜取大（dà），上（shàng）下模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級（jí）滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體（tǐ）積一（yī）般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形（xíng）、位移（yí）與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注（zhù）意。　　　　　

⑦模具應拋（pāo）光、淬硬。　http://www.xywyjt.com/　　　　

⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂（dǐng）出應均（jun1）勻，頂杆不（bú）宜兼（jiān）作（zuò）型芯。　　　　　

⑨快速成型（xíng）料在成型溫度下即可脫（tuō）模，慢速成型|塑膠模具應設有（yǒu）加熱及強迫冷卻措施。

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