塑膠注塑製品開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及（jí）因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開（kāi）裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：

1、加（jiā）工方麵

(1)加工（gōng）壓力過（guò）大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分（fèn）解。

(4)預防（fáng）由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可（kě）通過（guò）在成（chéng）型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力（lì）導致（zhì）頂出殘（cán）餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過（guò）渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在加工（gōng）的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝（yì）選擇不合適，比如料（liào）溫（wēn）過高，背壓過大，熔膠過快等（děng），造成物性（xìng）降低（dī）。

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