1、 成型工藝（yì）對（duì）塑料製品收縮率的影響（xiǎng）

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率（lǜ）減小；

(2) 保（bǎo）持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體（tǐ）溫度提高（gāo），收縮率有所降低；

(4) 模具溫（wēn）度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但（dàn）澆口封（fēng）閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收（shōu）縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右（yòu）穩定。柱塞式 注射機成（chéng）型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁（bì）塑件（jiàn）收縮率大(但（dàn）大多數塑料1mm薄壁（bì）製件反（fǎn）而比（bǐ）2mm 收縮率大，這（zhè）是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜（zá）的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高（gāo）度（dù）方向一般比水（shuǐ）平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件（jiàn）在長（zhǎng）度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度（dù）方向尺寸（cùn）的收縮率小；

(7) 內孔收縮率（lǜ）大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比（bǐ）近澆口的收縮率小；

(4) 有模具（jù）限製的塑件部分的收縮率小（xiǎo），無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結（jié）晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好（hǎo）的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同批（pī）量的相同塑料，成型收（shōu）縮率也不相同。