色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造（zào）成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色（sè）粉（fěn））、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時（shí）也是注塑中公認較難掌握技術（shù）之一。在（zài）實際的生產過（guò）程中我們（men）一般從（cóng）以下六（liù）個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機（jī）及模具因素的（de）影響

要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換（huàn）設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消（xiāo）除（chú）原料樹脂、色母的（de）影響

控（kòng）製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性（xìng）不同對製品色（sè）澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一（yī）牌號母（mǔ）料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本次中比較，如果顏色相（xiàng）差不大，可（kě）認為合格，如同批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混合後再使用，以減少色母本（běn）身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢（jiǎn）驗（yàn）原料樹脂（zhī）、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩（wěn）定性不（bú）佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母（mǔ）料混合不均的影響

塑料母料（liào）同色（sè）母混（hún）和（hé）不好也會使產品顏（yán）色變（biàn）化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸附於（yú）料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對於（yú）添加色粉生（shēng）產有色產品，有最（zuì）效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒（tǒng）溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差（chà）。這類原因（yīn）產生的色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的同時會伴（bàn）隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重變色（sè）甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需經常檢查（chá）加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控時及時（shí）更換維修，以（yǐ）減少這類色差（chà）產生幾率。

5、減少注塑（sù）工（gōng）藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時（shí），盡可能（néng）不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避（bì）免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的（de）加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變（biàn）化的影響

在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色（sè）隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨（suí）生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試色過（guò）程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調色時。

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