在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）性完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動（dòng）作（zuò）才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不（bú）合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑。

三（sān） 工（gōng）藝方麵（miàn）

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷（lěng）卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大（dà）致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有（yǒu）一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模（mó）問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用（yòng）傳統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修（xiū）停產期（qī）較長，以致於生產產量（liàng）低（dī），經濟上不可行的臨界情況下（xià），納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最（zuì）大的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光（guāng）滑（huá）度、精確度，還大幅度提高（gāo）了塑（sù）膠模具製造工業（yè）的生產率！