產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種（zhǒng）的原因。

⑴設備原（yuán）因：

①料鬥中斷料；

②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備（bèi）造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力（lì）太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中（zhōng）斷；

⑦充模（mó）速率不（bú）等；

⑧操作條（tiáo）件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提（tí）高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（quān）（或遠紅（hóng）外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴（pēn）嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位（wèi）置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注（zhù）射周期反（fǎn）常；

⑸物料原因：物料流動性太（tài）差。