注塑模的排氣是（shì）模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有（yǒu）的空氣。

2）有（yǒu）些原（yuán）料含有未被幹燥排除的水分，它們在高（gāo）溫下氣化（huà）成水蒸氣。

3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑（sù）料發生分解所產（chǎn）生的氣體。

4）塑（sù）料（liào）原料中的某些添加劑揮（huī）發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型（xíng）腔中的氣體，如果氣體排出不及時（shí），將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿（mǎn）型腔。

2）排除不（bú）暢的氣（qì）體會在型腔內形成高壓（yā），並在一定（dìng）的壓縮程（chéng）度下滲入塑（sù）料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體（tǐ）被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔（róng）體速（sù）度不同，因此易形成流動痕和熔合痕（hén），並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速（sù）度，影（yǐng）響成型周期（qī），降低生產效率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源（yuán）主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發（fā）的（de）水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部（bù）位上。

2）塑料原料中所分解或（huò）化（huà）學（xué）反應產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚（hòu）度分布（bù）。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡（pào），則不規則地分布在整個（gè）塑件上

從上述塑件中（zhōng）氣泡的分（fèn）布狀（zhuàng）況看，不僅（jǐn）可以判（pàn）斷氣泡（pào）的性質（zhì），而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。