注塑模（mó）具生產的（de）時候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠（jiāo）模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成（chéng）型過程的（de）複雜性（xìng）。而塑料材料的性能又因品種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至（zhì）批次不同而差（chà）異較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全不同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱量（liàng）可能（néng）較（jiào）熱傳導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要取決（jué）於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫（wēn）度越高（gāo），熔體的粘度（dù）越低，所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注（zhù）射溫度也受到熱（rè）降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注（zhù）塑過程的影響表現在三（sān）個方（fāng）麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

(2)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的剪切變（biàn）稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降低。

(3)縮（suō）短注射（shè）時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大（dà），同時因熱（rè）傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充（chōng）滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果（guǒ），使充滿型（xíng）腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力的曲線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需（xū）的注（zhù）射壓力最小。