模（mó）具工業是製造（zào）業中的一項基礎產業，是技術成果轉（zhuǎn）化的基礎（chǔ），同時本身又是高新技術產業（yè）的重要（yào）領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點（diǎn）鐵成金（jīn）”的“磁力工業”。美國工業界認為（wéi）“模具工業（yè）是美國工業的基石”;德國則認為它（tā）是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也（yě）認為“模具是促（cù）進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設計應注意（yì）的（de）幾大要點

一、開模方向和（hé）分型線（xiàn）

每個（gè）注塑產品在開始（shǐ）設（shè）計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線，以（yǐ）保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。

1、開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方（fāng）向確定後（hòu），可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二、脫模（mó）斜（xié）度

1、適（shì）當的脫（tuō）模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，得到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證產品（pǐn）開口部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁（bì）厚超（chāo）過4mm時，將（jiāng）引起冷卻時間過長（zhǎng），產生縮（suō）印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔（róng）接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少（shǎo）變（biàn）形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚（hòu），否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓（yuán）角（jiǎo）

1、圓角太（tài）小可能引起產品應力（lì）集中（zhōng），導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型（xíng）腔應力集中，導致型（xíng）腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以（yǐ）改善模（mó）具的加工工藝（yì），如型腔可直接用（yòng）R刀銑加工（gōng），而（ér）避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能（néng）會引（yǐn）起分型線的移動，應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單（dān），一般（bān）取圓形（xíng）。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯（xīn）。

3、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防（fáng）孔針（zhēn）衝彎

5、孔與產品（pǐn）邊緣的（de）距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

七（qī）、注塑模的抽芯（xīn）、滑（huá）塊機構及避（bì）免

1、當塑件按開模方向（xiàng）不能順利脫模時，應設計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成（chéng）型複雜產品結構，但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設（shè）計注塑（sù）產品時（shí），如無特殊（shū）要求，盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向，利用型腔型芯碰（pèng）穿等方法（fǎ）。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑（sù）一體鉸鏈時（shí），澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸)，滿（mǎn）足（zú）各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌（qiàn）件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑（sù）件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分（fèn）考慮其在模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

十（shí）、標識（shí）

產（chǎn）品（pǐn）標識一般設置在產品內（nèi）表麵較平坦處，並采用凸起形（xíng）式，選擇（zé）法向與開模方向尺可（kě）能一致的麵處設置（zhì）標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注（zhù）塑（sù）時（shí）收縮率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇（zé）適當的（de）公差（chà）要求.我國也於（yú）1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模（mó）塑塑料件尺寸公（gōng）差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料和製（zhì）件使用要求，根據標準中的規定確定製件的尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產品（pǐn）的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑（sù）產品結構的剛性，減（jiǎn）少變形。盡量避（bì）免（miǎn）平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合（hé）理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增（zēng）加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少則（zé）裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接（jiē）(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊（hàn）)

1、采用焊接（jiē），可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計（jì）。

十（shí）五（wǔ）、合理考（kǎo）慮工藝和產（chǎn）品性能（néng）之間（jiān）的（de）矛盾

1設計注塑產品時（shí）必須（xū）綜（zōng）合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結（jié）構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能（néng）讓缺陷發（fā）生在產品的隱蔽（bì）部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺（luó）絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使（shǐ）用，應盡量連接至（zhì）外壁或與加強筋一同（tóng）使用，目的是加強支柱的強度及使膠料（liào）流動（dòng）更順暢。

2、支（zhī）柱高度一般（bān）是（shì）不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱（zhù）高度若超過（guò）支柱直徑的兩（liǎng）倍半，尤其是遠離外（wài）壁的支柱，加強支柱（zhù）的強度（dù）的方法是使用加強筋。

4、BOSS的（de）形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角（jiǎo）或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去（qù）部分肉厚(即開火（huǒ）山口)來防（fáng）收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通（tōng）常外取0.5°,內（nèi）取0.5°或（huò）1。

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