模具溫度是注塑成（chéng）型（xíng）中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態,足以在型腔（qiāng）內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且（qiě）在凍結的表皮硬（yìng）化之前,型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上,那（nà）麽型腔表麵（miàn）的（de）複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了,不論時間多短,那（nà）麽它（tā）與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點,有（yǒu）時被稱（chēng）為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自然就（jiù）意味著更快流過（guò）澆口和型腔,因（yīn）為所用的注（zhù）塑流動控製閥（fá）並不糾正這（zhè）個改變,填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料（liào）毛（máo）邊並溢出到分（fèn）割線間（jiān）隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率（lǜ）控製,而（ér）一些現代（dài）化（huà）的流（liú）動（dòng）控製編（biān）程器也確實可以做到（dào）這點。

通常,模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更（gèng）易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同（tóng）時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。